耐火搗打料是用人工或機(jī)械搗打方法施工，并通過加熱硬化的不定型耐火材料。搗打料由具有級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑組成，加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質(zhì)分類有高利率質(zhì)粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及鋯碳化硅炭碳質(zhì)耐火搗打料等。

根據(jù)使用需要可由各種材質(zhì)的耐火骨料與粉料配制搗打料。同時(shí)依據(jù)耐火骨料材質(zhì)和使用要求選用合適的結(jié)合劑，某些搗打料不用結(jié)合劑而加少量助熔劑以促進(jìn)其燒結(jié)。在酸性搗打料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結(jié)合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和鹽等水溶液以及磷酸鹽及其聚合物作結(jié)合劑，也常使用含碳較高的、在高溫下形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒硝作結(jié)合劑。高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)搗打料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、鹽等無(wú)機(jī)物作結(jié)合劑。當(dāng)選用磷酸作結(jié)合劑時(shí)，在存放過程中由于磷酸與搗打料中活性氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結(jié)硬化，失去塑性難于施工。因此，要延長(zhǎng)搗打料的保存期，加入適當(dāng)?shù)谋４鎰┮宰柚够蜓泳從Y(jié)硬化的發(fā)生，通常選用草酸作保存劑。含碳質(zhì)搗打料主要使用形成碳結(jié)合的結(jié)合劑，采用瀝青焦油或樹脂為結(jié)合劑形成碳結(jié)合，可以防止熔融金屬濕潤(rùn)，提高耐侵蝕性和抗熱震性，在白云石質(zhì)搗打料中還可起到防止白云石水化的作用。

搗打料通常主要用于與熔融物直接接觸的部位，要求耐火材料具有良好的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性，所以一般選用高溫?zé)苫螂娙墼?。搗打料的粒徑與使用部位與施工方法有關(guān)，一般臨界粒度為8mm。多數(shù)搗打料未燒結(jié)前的常溫強(qiáng)度較低，有的中溫強(qiáng)度也不高，只有在加熱時(shí)達(dá)到燒結(jié)或結(jié)合劑中的含碳化合物焦化后才獲得良好的結(jié)合。搗打料的耐火性能和耐熔融物侵蝕能力可以通過優(yōu)質(zhì)原料的選擇、調(diào)整合理配比以及精心施工而獲得。在高溫下?lián)v打料除具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性外，其使用壽命在很大程度上還取決于使用前的烘烤或使用時(shí)的燒結(jié)質(zhì)量。若加熱面燒結(jié)為整體、無(wú)龜裂并與底層不分離，則使用壽命可以得到提高。

耐火搗打料的施工質(zhì)量十分重要，其質(zhì)量?jī)?yōu)鋝與使用效果密切相關(guān)。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打，搗打一次加料厚度約為50—150mm.耐火搗打料可在常溫下進(jìn)行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱愬性有機(jī)材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌的方法將混合料攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。對(duì)含有無(wú)機(jī)化學(xué)結(jié)合劑的搗打料，當(dāng)自行硬化達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后即可拆模烘烤，含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有相當(dāng)強(qiáng)度后再脫模，在脫模后使用前應(yīng)迅速加熱使其碳化。在常溫下硬化的結(jié)合劑材料，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。耐火搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預(yù)先進(jìn)行，也可在使用時(shí)采用合適的熱工制度的熱處理來(lái)完成。搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為筑造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵溝、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。

我公司研制的炭素?fù)v打料和碳化硅搗打料具有良好的常溫施工性能和導(dǎo)熱性。其中WH-03適用于炭磚和冷卻壁之間的縫隙填充搗打；WH-04適用于大型高爐爐底水冷管中心線以上及爐底封板以上找平層的填充搗打；WH-05適用于高爐爐缸冷卻壁之間填充搗打；WH-06適用于高爐爐缸以上冷卻壁間填充搗打。